Bakım Onarım

Ceka Teknik öncelikle bakım yapılacak ekipman , makine üzerinde ne yapılacak çalışmasını yapar. Bunun için arıza tespiti önemlidir. Bir daha o arıza yeniden oluşmasın.

Ceka teknik firmalara tüm bakım çalışmalarından sonra detaylı bakım raporu hazırlar, iyileştirmeye açık alanları tespit eder ve sistemi bir ileri çalışma seviyesine çıkarır.
b2
- Redüktör (Dişli kutusu) bakımı - Pompa bakımları - Blower bakımları - Kırıcı ve dövme tabancaları bakımı - Hidrolik ve pnömatik sistem bakım ve tamiratları - Vana bakımları - Hava kurutucuları tamir ve bakımı - Eşanjör tamir ve bakımları - Kaya delici redüktör ekipman tamir ve bakımları

Mekanik Arıza Çeşitleri

- Aktarma organı arızası (kaplin, mil ,vb.) - Dişli kutusu arızası - Tahrik mili arızası - Rulman veya kaymalı yatak arızası - Hidrolik sistem arızası - Pnomatik sistem arızası - Pompa arızası (sıcak su, soğuk su, hidrolik v.b) - Kavrama arızası(hidrolik, lamelli, yaylı v.b) - Soğutma devresi arızası - Bakımsızlıktan kaynaklanan mekanik arıza - Operatör hatasından kaynaklanan mekanik arıza - Malzeme yorulması veya hatasından kaynaklanan mekanik arıza - Yağlama hatasından veya yağsızlıktan kaynaklanan mekanik arıza - Konveyör bant arızası - Vana arızası
ck3

Periyodik Bakım

Periyodik bakım ekipman ömrünün uzatılması ve plansız duruşların azaltılmasını hedefleyen, fabrika ve ekipman için yapılan planlı bir bakım türüdür. Bu yöntemde, arızaların çıkması beklenmemekte, sisteme daha önceden periyodik olarak yapılan bakım neticesinde olası arızaların önüne geçilmektedir. Bakım ekibinin deneyimi ve makinelerin geçmişteki performans ve çalışma şartları göz önünde bulundurularak, makinenin hangi zaman aralıklarında durdurularak bakıma alınacağı belirlenmiştir. Aynı şekilde, denetime dayalı olarak bakıma alınan makinede hangi parçaların değiştirileceği belirlenir ve bu parçalar stokta hazır bulundurulur.

Planlı Bakım

Birçok problem ve arıza planlı bakımlar esnasında belirlenir ve planlı bakım ile bunların iyileştirilmesi çabuk ve maliyeti düşüktür. Planlı bakım çalışmalarının yapılabilmesi ve sonuçların istenen düzeyde iyi olabilmesi için mutlaka makinenin her bir parçasının kontrol altında olması gerekir. Parça ömürleri arttırıldıktan ve parça ömürleri konusunda hassasiyet yakalandıktan sonra planlı bakım faaliyetleri daha iyi sonuç vermeye başlar

Bakım için gerekli olan malzeme stokları hazır olmalıdır. Bütün bakım faaliyetlerinin kayıt işlemi yapılmalıdır. Bakım talepleri bir merkezde toplanmalı ve buradaki yöneticinin onayı ve bilgisi ile bakım işlemi yapılmalıdır. Üretimde çalışan işçiler çok acil durumlar dışında bakım işlemleri yapmamalıdır. Arıza sıklığının azaltılması ve onarım süresinin azaltılması amacı açık bir biçimde belirlenmelidir. Çeşitli bakım önlemlerinin üst yönetimden teknisyenlere kadar tüm personeli içermesi gereklidir. Bakım işletmede, verimli ve ekonomik ürün imali, işletmenin tüm bölümlerinin birlikte çalışması ile gerçekleştirilebilir.